, auch wenn sie keine selbst haben, würden wir den typischen Hackaday-Besucher einsetzen, der sich zumindest vage bewusst ist, wie ein Vakuum-Erster von einem wesentlichen Niveau arbeitet. Sie wärmen ein Plastikblatt auf, bis es weich ist, und nutzen Sie dann eine Vakuumpumpe, um das duktiles Material auf ein Element zu ziehen, und halten Sie ihn dort, während er abkühlt. Es ist einfach, eine Vakuumentwicklungsstufe selbst zu entwickeln, jedoch sind kleine Industrieeinheiten erschwinglich ausreichend, dass es Ihre Zeit nicht wert ist. Wenn alles, was auch immer zum Plan geht, ist die Methode eine schnelle und effiziente Methode zum Duplizieren von Produkten rund um das Haus sowie ein Geschäft.
Wir wurden jedoch kürzlich zu einer Variation dieser traditionellen Methode abgekippt, die auf jeden Fall noch mehr Forschung wert ist. Wie in einem aktuellen Video gezeigt, zeigt [Nathan Martinez] genau, wie 3D-Druckbleche an der Position der 5 “x 5” -Felrate des thermoplastischen Films verwendet werden können, die sein importierter Vakuumformer entwickelt wurde. Es ist einfach ausreichend zu tun: Entwerfen Sie einfach ein Quadrat mit den geeigneten 2D-Abmessungen in Ihrem CAD-Bündel der Wahl und extrudieren Sie es auf eine Höhe von etwa 5 mm.
Ein zusammengedrucktes Anpassung-Muster kann verwendet werden, um kundenspezifische geformte Filter oder Sieb einzugeben.
Also, was ist der Vorteil? Nun für eine Sache ist es billiger. Obwohl zugegebenermaßen nicht viel. Die Startquote auf Amazon scheint etwa 90 Cent pro Blatt für echte Sachen zu sein, und einige Rückenlehne der Umschlag-Mathematik zeigt die gedruckte Version, die in rund 30 Cent, die in rund 30 Cent eingreift, die nominalen Filamentkosten vorgesehen ist. Ob diese Kosteneinsparungen den zusätzlichen Anstrengungen wert sind oder nicht, ist definitiv debatable.
Aber das ist nicht wirklich der faszinierendste Teil. Bei gedruckten Blättern, die in den Vakuumformer verpackt sind, haben Sie Zugang zu einem viel größeren Materialbereich, mit dem Sie arbeiten können. Zum Beispiel zeigt [Nathan] einige extrem faszinierende vielseitige Teile, die er in der Lage war, die Verwendung von TPU-Blättern zu erstellen. Sie können ebenfalls verschiedene Oberflächenstrukturen ausprobieren. Diese können nicht nur verwendet werden, um Ihre dabei entwickelten Stücke ein bisschen faszinierendes visuelles Flair bereitzustellen, die jedoch wirklich nützliche Anwendungen haben könnten. Im Video sehen wir genau, wie ein gedruckter Sitz miteinander über ein Stück entwickelt werden könnte, um einen konformen Luftentlüftungs- oder Filter herzustellen.
Um sicher zu sein, gibt es hier etwas Platz für die Verbesserung. Nicht alle Ziehen waren Erfolge sowie [Nathan] -Staten, die die gedruckten Blätter genauso erhalten, so dass die entsprechende Temperatur schwierig sein kann. Wenn es funktioniert, funktioniert es jedoch ziemlich gut, und wir glauben, dass in diesem unvorhergesehenen Verschmelzen neuer sowie alter Techniken der ehrgarten Kunststoffproduktion einige ungenutzte prospektive sein könnten.
[Dank Japanfan50 für den Tipp.]