[Lucas Vrtech] hat mit dem Aufbau mit Dampf-VR-Spielen einige erhebliche Fortschritte erzielt. Die Idee ist ziemlich unkompliziert: Das Ende des Fingers ist an einem Kabel befestigt, das aus einem gefederten Spule gezogen wird; Die Art, die zum Hängen von ID-Karten verwendet wird.

Der Spulenkörper kann drehen, aber ein von ihm eintretendes Zapfen taucht mit dem Arm eines mit einem Co-gelegenen Servomotor ein. Dies ergibt eine programmierbare Stoppposition. Es ist jedoch ein harter Anschlag, und es ist nicht möglich, dass die aktuelle Hardware genau erkannt wird, wenn der Anschlag erreicht ist, und es ist nicht möglich, die Kraft zu steuern, mit der es sich drängt. Solche Merkmale sind nicht schwer zu erreichen, es ist nur ein wenig viel mehr Entwicklung mit einigen maßgefertigten Mechatroniken.

Der aktuelle Prototyp fokussiert sich auf Kosten, was als frühe Entwicklungsplattform groß ist. Durch die Nutzung von 3D-Druck- und Ab-Regal-Teilen, die einfach zu quellen sind; Nur eine Handvoll (Kichern!) Potentiometer, einige Servomotoren und eines von einer beliebigen Anzahl von ESP32 Dev-Boards und Sie sind fertig. Die eigentliche Arbeit ist auf der Software-Seite der Dinge, da die Spiele selbst modifiziert werden müssen, um den Ball mit der VR-Handschuhhardware zu spielen. Dies wurde mit einer Kombination eines maßgeschneiderten Dampfwagens erreichbar, den sie OpenGloves anrufen, und die Community entwickelte sich per-Game-Mods. Ein paar Titel sind jetzt ideal zur Verfügung, also ist dies absolut etwas, das einige von uns an einem Wochenende bauen können und sich daran einbeziehen.

Die Hardwaretrage für die Handschuhhalterung und die PER-Finger-Einheiten finden Sie im Projekt GitHub zusammen mit der ESP32-Quelle für Arduino.

Für eine andere haptisch-bedingte Inspiration, hier ist eine Force-Feedback-Maus, und für ein viel weiteres Handelsrückgang haben wir ein Windblasterprojekt.

Danke [Iraqeileek] für den Tipp!

Wir nutzen in der Regel 3D-Druck, um Produkte zu replizieren, die wir sonst mit Standard-Bearbeitungsmethoden treffen können. Das neue Türscharnier von Fraunhofers für Sportwagen und LKW nimmt einen anderen Tack: Es versucht viel besser als der äquivalente bearbeitete Teil. Das Unternehmen erklärt, dass der neue Teil die Hälfte der Kosten ist, und bewertet 35% weniger als das typische Scharnier.

Mit Werkzeugen in ihrer 3D-Anregungssoftware wurde das Team verschiedene Aspekte analysiert, die zur Herstellung von Kosten führten. Einige davon waren dem Teil sicher, während andere dem Prozess sicher waren. Beispielsweise, um das Teil zu orientieren, um die Unterstützung zu verringern und die Menge zu maximieren, die in Form auf der Entwicklungsfläche in Form ist.

Durch die Simulation der Kraft auf das Scharnier können die Werkzeuge Material beseitigen, in dem es nicht viel unterschiedlich ist. Dies ermöglichte eine Gewichtsreduzierung von 35%. Wenigeres Material zeigt ebenfalls weniger Druckzeit an, zusätzlich sparen Kosten.

Ehrlich gesagt, nichts, was sie getan haben, müssen Neuigkeiten an jeder Person sein, das in 3D-Druck enthalten ist. Das Ausrichten eines Teils in einer praktischen Methode macht Sinn. Wir haben die Entfernung von unnötigem Material sowohl im 3D-Druck als auch in der Standardfertigung gesehen. Der faszinierende Teil ist die Nutzung von Werkzeugen, um diese Optimierungen zu unterstützen. Wir können nicht sagen, worauf die Preise der Softwareanwendung sowie wir erraten, dass sie nicht auf den FAEVY 3D-Druckmarkt richtet. Es ist jedoch faszinierend, was getan werden kann, und wir vermuten ein bisschen Ellenbogenfett sowie Simulation in der angebotenen Softwareanwendung können ähnliche Ergebnisse erzielen.

Theoretisch sollte jede Art von Werkzeug, die die endliche Aspektanalyse dürfen, das Material herausfinden kann, um das Material zu entfernen. Wir haben beobachtet, dass Automobilhersteller 3D-Druck umarmen.

, wenn die Arbeitsweise eines mechanischen Uhren Sie einen Nervenkitzel geben, bereiten Sie sich darauf vor, diese übertriebene astronomische Uhr weggeblasen zu werden.

Das horologische Meisterwerk, das von [Mark Frank] als “Traumuhr” entworfen wurde, ist ein Aufruhr von Messing, Bronze und Stahl – 1.200 Pfund (544 kg) davon, tatsächlich zumindest im Rohstoffstapel. Die Arbeit an der Uhr begann im Jahr 2006 mit einem im Wald von BUCHANNAN von CHELMSFORD, der Australian Faborator, der [Mark] in Auftrag wurde, um sein Design eine Realität in Auftrag zu bringen. Es fällt Ihnen schwer, das Design zu erklären, das sich fast um jeden horologischen Trick in diese befindet.

[Mark] beschreibt die Uhr als “vier Zug, viertel, auffällige Bewegung mit dem vierten Zug, der die astronomischen Systeme antreibt,” was weit einfacher klingt als das fertige Produkt. Es umfasst 52 “Komplikationen”, einschließlich eines 400-jährigen ewigen E-Doppelkalenders, der Flutuhr-, Solar- und Mondfinsternis, eine Planisphäre, um die Konstellationen und sogar ein Thermometer zu zeigen. Und als ob diejenigen nicht genug waren, sportiert die Uhr sowohl ein Tellur, um das Sun-Earth-Moon-System zu verfolgen, und ein volles Orrery in den Orbit von Saturn, einschließlich aller wichtigen Monde. Das untenstehende Video zeigt das einzige kürzlich fertiggestellte Meisterwerk in Betrieb.

[Mark] ‘S Traumuhr befand sich im Bau des besseren Teils von zwei Jahrzehnten, und wir applaudieren nicht nur sein Design, sondern auch seine Geduld. Der skelettierte Bau erinnert an die Klickuhr von ein paar Jahren zurück; Es scheint jetzt eine großartige Zeit, um zurückzukehren, und binge diese ganze Reihe wieder an.

Danke an [j. Peterson] für den Tipp.

Es gibt einen alten Witz über die Thermosflasche, die es heiß und kalt, so jemand es so gut wie Eis mit Suppe verpackt. Das Witz ist ein bisschen nah an Haus, wenn es FDM 3D-Drucker handelt.

Sie wollen Kunststoff schmelzen, natürlich, oder die Dinge nicht drucken, so dass Sie Anforderung Wärme. jedoch, wenn der Kunststofffaden heiß auch früh bekommt, wird es weich werden, erweitern, sowie Marmelade. erwärmen das heiße Ende kriecht wie diese sowie warme Kriechen verstanden wird, da es eine Reihe von Methoden ist, dass heiße Ende versuchen, mit der Anforderung gerecht zu werden heiß sowie kühl auf der exakt gleiche Zeit. viele hotends heute sind luftgekühlt mit einem kleinen Ventilator. jedoch wassergekühlte hotends haben für eine Weile herum, als auch viel mehr sowie mehr auftauchen. Ist es ein Gimmick? Sind Sie mit, der Planung bis zur Verwendung oder genutzt haben (und verlassen) Wasser auf dem heißen Ende Kühlung?

Hitzepause

Die viele typische Technik ist ein wärme Bruch zwischen dem Heizblock und den Rest des Filaments Pfad zu verwenden. Die Wärmedehnung wird auf dem Transfer als wenig warm wie notwendig entwickelt, sowie es in der Regel Schrauben in eine große, warmen Wanne, die einen Lüfter läuft über sie hat. Was warme macht es für die Pause soll mit der Gebläsekühlung schlagen weg.

Von Thomas Sanladerer der Bewertung der Mokassinschlange Hotend. warme Pause in der Mitte.
High-Tech-Dienstleistungen umfassen machen Wärme bricht aus Titan oder sogar zwei unterschiedlichen Metallen, die alle mit dem Ziel, weniger warmen in den kühleren Teil des heißen Endes zu übertragen. viel moderneren nutzen heißen Enden Stützstrukturen so die heatbreak nicht Anforderung mechanische Steifigkeit der Fall ist, so gut sie können extrem dünnwandige heatbreaks machen, die nicht übertragen viel Wärme zu tun. Sicher, dann wird diese Situation geschlossen, nicht wahr? vielleicht nicht.

Es stimmt zwar, dass ein grundlegender Wärmebruch sowie ein Ventilator kann die Aufgabe für typische 3D-Druckaufgaben tun, kann es Probleme geben. Erstens, wenn Sie schnell drucken möchten – Zeit ist Geld, außer – Sie Anforderung viel mehr Leistung viel mehr Filament pro Sekunde zu schmelzen. Wenn ein heatbreak Transfer 10% der Wärme erfordert dies steigert auf der stromaufwärtigen Abkühlung. Einige technische Werkstoffe wollen bei höheren Temperaturen drucken, so dass Sie genau das gleiche Problem auch haben können dort. Wenn Sie die gesamte Druckkammer erwärmen, die mit spezifischen Druckmaterialien unterstützen können, die ebenfalls Probleme verursachen kann, weil die Umgebungsluft nun heißer ist. Blasen von heißer Luft geht um nicht zu fantastisch, wie effektiv. Nicht zu erwähnen, Fans, die bei hohen Temperaturen sind notorisch teuer arbeiten können.

Es gibt noch andere Nachteile zu Fans. Über einen langen Druck kann ein marginal System letztlich ausreichend warme kriechen lassen. dann gibt es das Geräusch eines Ventilators im Betrieb bläst. Es stimmt, haben Sie wahrscheinlich andere Fans sowie laute Teile, aber es ist immer noch eine viel Rauschquelle ist. Mit Wasserkühlung können Sie Verlagerung der Heizkörper außerhalb eines beheizten Gehäuse als auch nutzen, wie größer, langsamer, aber auch leiser Lüfter, während sich viel mehr Kühlung am besten, wo Sie es wollen.

Wasser Wasser überall: nichts Neues?

Hochleistungsrechner sind seit langem auf eine Flüssigkeitskühlung verlassen. Ein warmer Austauschblock hat einen Einlaß sowie Auslaß für eine Flüssigkeit, die als die Luft im warmen viel besser erfolgt. Eine Pumpe zirkuliert die Flüssigkeit sowie einen weiteren warmen Austauscher ermöglicht, die Flüssigkeit zu super bevor es zurück an den heißen Teil der Schleife gepumpt wird. Warum gelten, dass nicht auf den 3D-Druck hotends?

Warum nicht, in der Tat. Es gibt eine Reihe von Eingängen auf dem Feld, ein paar Jahre zurück. Keiner von ihnen haben ist sehr prominent für den allgemeinen Gebrauch endete. Wir haben ebenfalls erneuert Zinssatz sowie Produkte in letzter Zeit gesehen. Wenn Sie es selbst tun mögen, haben wir eine extrem einfache Methode, um sehen Wasser abzukühlen ein E3D-Stil heißes Ende.

Es ist etwas unerwartet genau, wie lange zurück diese erste zu erscheinen begann. Der Titan Aqua von E3D war kaum der erste Eintrag im Feld sowie die Einführung Video ist ab Dezember 2017.

[DIY3DTECH] sah ein kostengünstigen eBay-sourced wassergekühlten Hotend etwa ein Jahr später, obwohl wir keinen Follow-up-Video entdecken, so dass wir die Frage, ob es auf dem Regal saß oder ob es nur verschiedene Lecks entstanden. Dyze Stil hatte Wasserkühlung zurück im Jahr 2015. So ist es nicht neu, es ist einfach nicht so weit verbreitet. Wenigstens nicht heute.

Moderne Zeiten

Auch können die neueren hotends teilnehmen. Schichttechnik hat eine flüssige Version ihrer Mosquito Hotend. Trianglelab hat die Arethusa, sowie gibt es noch maßgeschneiderte Arbeitsplätze, wie die in dem Video unten.

Natürlich Hinzufügen eines warmen Austauschblock sowie eine Wassermenge, Gewicht zu einem Hotend hinzufügen kann sowie das ist nicht wünschenswert. Doch in der Praxis, tun die Schläuche sowie Armaturen nicht bewerten viel wie dort sollte nicht so viel Wasser in den warmen Block bei jeder Art von vorgesehenen Zeit. Allerdings, wenn Sie sind Ihr eigenes Design zu tun, sollten Sie der Zugabe auch viel Gewicht aufmerksam sein.

Das andere Problem, das Sie gemeinsam könnenncern herum ist Leckage. Heute kann ein fehlgeschlagener Extruder-Lüfter zu einem Marmelade führen. Das Spucken von Wasser um den Drucker wird jedoch höchstwahrscheinlich schlechter sein. Sie möchten Anschlüsse nutzen, die unwahrscheinlich sind, die nicht fehlschlagen. Darüber hinaus glauben Sie an die von Ihnen verwendete Flüssigkeit. Jede Art von Additiven oder Chemikalien in der Flüssigkeit sollte höchstwahrscheinlich durch den Kontakt mit Ihrer Düse ohne verheerende Wirkung kommen.

Wie wir gesehen haben, muss die HomeBewing mit einem flüssigkeitsgekühlten Hotend kein großes Unternehmen sein. Viele Hotends haben bereits einen Kühlkörper, sodass Sie nur dazu aufgefordert werden, Wasser darüber zu fließen. Das untenstehende Video zeigt ein selbst beschriebenes “Janky” -Methode, jedoch erweist sich der Punkt: Dies kann eine relativ einfache Anpassung an zahlreichen Druckern sein. Am anderen Ende des Spektrums nutzt der Blackbox-Drucker es am besten aus dem Eingang – keine Anpassung erforderlich.

Du bist dran

Haben Sie eine Art von Interessesraten in der Wasserkühlung Ihres 3D-Druckers? Oder hast du es getan? Wie hat es für dich funktioniert? Lassen Sie uns in den Kommentaren verstehen.

Wenn Wasser ebenso gut für Sie ist, und die Kühlung mit Öl ist nicht unordentlich genug, wir haben ebenfalls gesehen, dass die Leute Peltier-Gadgets wählen, um die Heißenden ihren heißen Enden großartig zu erreichen. Es gibt jedoch ein paar Probleme damit. Erstens machen sie viel Kraft. Während eine Seite kalt wird, wird die andere Seite zumindest so heiß, ebenso wie warm, muss irgendwohin gehen. Jetzt können Sie jetzt zu einem Fan oder – Yep – Wasserkühlung zurückkehren.

zu vermeiden, während die Verwendung einer Schablone, die die Anwendung von Lötpasten auf PCBs eine leichte Angelegenheit erstellen soll, eine Reihe von “Gotchas”, die es viel mehr Kunst als Wissenschaft macht. Glücklicherweise gibt es Werkzeuge, die Sie bauen können, wie diese 3D-bedruckte Vakuum-Assist-Schablonen-Jig, die ein wenig von der Finesse aus dem Prozess dauert.

Für diejenigen, die nicht das Vergnügen hatten, werden Lötpaste-Schablonen häufig verwendet, um die Aufgabe, nur die beste Menge der Lötpaste auf die Pads einer Leiterplatte und nur auf den Pads anzuwenden. Das Problem ist, dass, sobald die Lötpaste durch die Löcher in der Schablone gefragt wurde, nicht leicht, die Schablone ohne Schmieren zu entfernen. [Marius Heier] Die Schablonenbox ist im Wesentlichen eine Kammer, die zusammen mit einer zweiteiligen perforierten Arbeitsfläche an einem Shop-VAC anhängt. Der mittlere Teil der oberen Plattform ist fixiert, während der äußere Abschnitt auf 3D-gedruckten Federn auf und ab bewegt.

Im Gebrauch wird die Leiterplatte auf der mittleren Festplattform platziert, während die Schablone auf sie sitzt. Die Saughöfe zieht die Schablone fest auf die Leiterplatte und hält sie dort, während die Lötpaste angewendet wird. Das Freigeben des Sogs bewirkt, dass der äußere Abschnitt der Plattform senkrecht auftaucht, was zu schönen, ordentlichen lötbedeckten Pads führt. [Marius] demonstriert das Feld in dem untenstehenden Video und zeigt eine Reihe von Adapter, die es mit unterschiedlichen Leiterplatten arbeiten lassen.

Wenn Sie glauben, dass Sie hier in letzter Zeit eine manuelle Vakuumschablone gesehen haben, sind Sie am besten – wir haben einen von [unerwarteter Merker] vor nicht allzu langer Zeit vorgestellt.

Es ist schwer, genau zu rechnen, wenn in der Geschichte Menschen eine technologische Spezies wurde. Teil davon ist, weil die Definition der Technologie etwas subjektiv ist; Wenn Sie denken, einen Stock spitz genug, um grub Wurzeln aus dem Schmutz oder stecken genug Löcher in einem Tier, so dass es zu überzeugen, damit Sie es essen, ist Technologie, dann unserer technisierten Welt hat eine lange, in der Tat langer Weg.

Aber etwas über spitze Stöcke scheint einfach nicht transformierende genug, im Sinne der im Grunde ein natürlich vorkommendes Material zu ändern, um wirklich als technologische Linie in dem Sand zu zählen. Um diese Grenze zu überschreiten, so scheint es wirklich, wie die Verwendung von Metallen sollte einen Teil des Pakets sein. selbst wenn das der Fall ist, unsere technologische Geschichte geht immer noch ziemlich weit zurück. und Kupfer endet eines der Metalle sein, die alles, etwa 11.000 Jahren begann, als unsere Vorfahren natürlichen Vorkommen des weichen, rötlichen Metall entdeckt und begann zu lernen, wie die Mode es in die Werkzeuge und Geräte, die uns hob aus dem Stein Zeitalter.

Unsere Welt kann buchstäblich nicht ohne Kupfer laufen, bilden, da es nicht nur die elektromotorischen Muskeln der Zivilisation der Fall ist, sondern auch die Drähte und Kabel, die die Strom- und Datennetze bilden, die uns zusammen nähen. Ironischerweise sind wir genauso abhängig von Kupfer nun, wie wir waren, als es das einzige Metall, das wir Werkzeuge machen könnten aus, und vielleicht mehr. Wir werden einen Blick auf das, was bei der Gewinnung und Reinigung von Kupfer beteiligt ist, und sehen, wie die Methoden, die wir verwenden heute nicht völlig verschieden von denen mehr als sieben Jahrtausende vor entwickelt.

Shiny Rock

So nützlich wie Kupfer zu frühen Hochkulturen war, und für so leicht zugänglich, da es dank Oberflächenablagerungen von gediegenem Kupfer auf der ganzen Welt gestreut war, war es nicht das erste Metall entdeckt und bearbeitet werden. Diese Ehre fällt auf Gold und merkwürdigerweise Meteo. aber keines dieser Metalle war reichlich genug zu machen, alles andere als ein Token Auswirkungen auf die Technologie und vor allem am Ende bereichern und Könige und Fürsten Verzieren.

Kupfer wurde jedoch leicht lokalisiert und, vielleicht noch wichtiger ist, einfach ohne die Notwendigkeit arbeitete viel Infrastruktur zu entwickeln – zumindest auf den ersten. Klümpchen von Kupfer könnte aus heimischen Kupfervorkommen und kaltbearbeitet mit Steinwerkzeugen in nützliche Artefakte dank Kupfer der Formbarkeit aufgebrochen werden. Es dauerte nicht lange, bevor Kupfer der relativ niedriger Schmelzpunkt zur Entdeckung des Gießens geführt, die für das Metall zu mehr Anwendungen geführt und erhöhte Nachfrage.

Sie können praktisch das Kupfer in Chalkopyrit sehen. Quelle: Rob Lavinsky, via Wikimedia Commons (CC-BY-SA 3.0)
Schließlich liefert der einheimischen Metall aus leicht ausgenutzt Einlagen überstieg die Nachfrage, und unsere Vorfahren aus verschiedenen kupferhaltigen Erzen entdeckt Schmelzen. das wichtigste Erz für die kommerzielle Kupferproduktion ist Chalkopyrit, ein eisenhaltiges Kupfersulfidmineral mit der chemischen Formel CuFeS2 genannt. Chalkopyrit Einlagen sind in der ganzen Welt, insbesondere in Hülle und Fülle in Nord- und Südamerika sowie Afrika und Australien. andere wichtige Erzen vorkommen als Oxide und Carbonate von Kupfer, wie Azurit und Cuprit.

Obwohl einige Tief Schacht durchgeführt wird, sind die meisten der großen Kupferbergbau riesigen Tagebau. Die weltweit produktivste Kupfermine ist im Moment die Minera Escondida in der Atacama-Wüste in Chile, das 2007 $ 10 Milliarden im Wert von Kupfer hergestellt und ausgeben können 1,2 Millionen Tonnen pro Jahr. Während eine reine Probe von Chalkopyrit etwa 34% Kupfer Gewichts ist, ist das Mineral der Regel mit einem Wirtsgestein Spezies, die das Erz auf einen Bruchteil eines Prozents von Kupfer reduziert. Dies bedeutet, dass große Mengen an Erz müssen verarbeitet werden, einen Bergbaubetrieb wirtschaftlich rentabel zu machen. In einigen Einlagen, Gold und Silber sind für Kupfer im Erz schwer ersetzt, diese Edelmetalle ein wertvolles Nebenprodukt zu machen, dass tatsächlich in einigen Fällen für die gesamten Kosten der Extraktion aller Kupfer bezahlen kann.

Die Extraktion in Tagebau beginnt mit typischen Hard-Rock-Mining-Methoden, wie Strahlen. aus der Grube zur Aufbereitungsanlage erzhaltigen Gestein wird durch enorme Ladern und Schaufeln in Mammut-Muldenkipper, für die Fahrt bis zu einer Zeit von 200 bis 300 Tonnen geladen. Dort riesigen Brechern reduzieren die Autogroßen Felsbrocken in immer kleinere Fraktionen, die Kugel mil für feinere Schleifgeben werden. Das Ziel ist es, den physischen Kontakt zwischen der Erzminerale und dem Abraum zu reduzieren, die sie umgibt, die Gangart genannt wird.

Was dann geschieht, ist die Extraktion des elementaren Kupfers aus dem Erz Mineralien, aber die verwendete Methode hängt davon ab, welche Art von Erz vorhanden ist. Für Oxiden und Carbonaten von Kupfer, wird das Kupfer in sauren Lösungen löslich sind, so dass ein hydrometallurgisches Verfahren verwendet wird. Details variieren, aber Verfahren, in der Regel das pulverisierte Erz wird aufgestapelt in großen Gruben ausgekleidet mit einer undurchlässigen Barriere in Auslaugen. verdünnter Schwefelsäure auf den Pfählen und laugt Kupfersulfat aus der sprühtMINING und REFINING: Kupfer, das Metall, das Technologie gebaut (###) Es ist schwer, genau zu rechnen, wenn in der Geschichte Menschen eine technologische Spezies wurde. Teil davon ist, weil die Definition der Technologie etwas subjektiv ist; Wenn Sie denken, einen Stock spitz genug, um grub Wurzeln aus dem Schmutz oder stecken genug Löcher in einem Tier, so dass es zu überzeugen, damit Sie es essen, ist Technologie, dann unserer technisierten Welt hat eine lange, in der Tat langer Weg.

Aber etwas über spitze Stöcke scheint einfach nicht transformierende genug, im Sinne der im Grunde ein natürlich vorkommendes Material zu ändern, um wirklich als technologische Linie in dem Sand zu zählen. Um diese Grenze zu überschreiten, so scheint es wirklich, wie die Verwendung von Metallen sollte einen Teil des Pakets sein. selbst wenn das der Fall ist, unsere technologische Geschichte geht immer noch ziemlich weit zurück. und Kupfer endet eines der Metalle sein, die alles, etwa 11.000 Jahren begann, als unsere Vorfahren natürlichen Vorkommen des weichen, rötlichen Metall entdeckt und begann zu lernen, wie die Mode es in die Werkzeuge und Geräte, die uns hob aus dem Stein Zeitalter.

Unsere Welt kann buchstäblich nicht ohne Kupfer laufen, bilden, da es nicht nur die elektromotorischen Muskeln der Zivilisation der Fall ist, sondern auch die Drähte und Kabel, die die Strom- und Datennetze bilden, die uns zusammen nähen. Ironischerweise sind wir genauso abhängig von Kupfer nun, wie wir waren, als es das einzige Metall, das wir Werkzeuge machen könnten aus, und vielleicht mehr. Wir werden einen Blick auf das, was bei der Gewinnung und Reinigung von Kupfer beteiligt ist, und sehen, wie die Methoden, die wir verwenden heute nicht völlig verschieden von denen mehr als sieben Jahrtausende vor entwickelt.

Shiny Rock

So nützlich wie Kupfer zu frühen Hochkulturen war, und für so leicht zugänglich, da es dank Oberflächenablagerungen von gediegenem Kupfer auf der ganzen Welt gestreut war, war es nicht das erste Metall entdeckt und bearbeitet werden. Diese Ehre fällt auf Gold und merkwürdigerweise Meteo. aber keines dieser Metalle war reichlich genug zu machen, alles andere als ein Token Auswirkungen auf die Technologie und vor allem am Ende bereichern und Könige und Fürsten Verzieren.

Kupfer wurde jedoch leicht lokalisiert und, vielleicht noch wichtiger ist, einfach ohne die Notwendigkeit arbeitete viel Infrastruktur zu entwickeln – zumindest auf den ersten. Klümpchen von Kupfer könnte aus heimischen Kupfervorkommen und kaltbearbeitet mit Steinwerkzeugen in nützliche Artefakte dank Kupfer der Formbarkeit aufgebrochen werden. Es dauerte nicht lange, bevor Kupfer der relativ niedriger Schmelzpunkt zur Entdeckung des Gießens geführt, die für das Metall zu mehr Anwendungen geführt und erhöhte Nachfrage.

Sie können praktisch das Kupfer in Chalkopyrit sehen. Quelle: Rob Lavinsky, via Wikimedia Commons (CC-BY-SA 3.0)
Schließlich liefert der einheimischen Metall aus leicht ausgenutzt Einlagen überstieg die Nachfrage, und unsere Vorfahren aus verschiedenen kupferhaltigen Erzen entdeckt Schmelzen. das wichtigste Erz für die kommerzielle Kupferproduktion ist Chalkopyrit, ein eisenhaltiges Kupfersulfidmineral mit der chemischen Formel CuFeS2 genannt. Chalkopyrit Einlagen sind in der ganzen Welt, insbesondere in Hülle und Fülle in Nord- und Südamerika sowie Afrika und Australien. andere wichtige Erzen vorkommen als Oxide und Carbonate von Kupfer, wie Azurit und Cuprit.

Obwohl einige Tief Schacht durchgeführt wird, sind die meisten der großen Kupferbergbau riesigen Tagebau. Die weltweit produktivste Kupfermine ist im Moment die Minera Escondida in der Atacama-Wüste in Chile, das 2007 $ 10 Milliarden im Wert von Kupfer hergestellt und ausgeben können 1,2 Millionen Tonnen pro Jahr. Während eine reine Probe von Chalkopyrit etwa 34% Kupfer Gewichts ist, ist das Mineral der Regel mit einem Wirtsgestein Spezies, die das Erz auf einen Bruchteil eines Prozents von Kupfer reduziert. Dies bedeutet, dass große Mengen an Erz müssen verarbeitet werden, einen Bergbaubetrieb wirtschaftlich rentabel zu machen. In einigen Einlagen, Gold und Silber sind für Kupfer im Erz schwer ersetzt, diese Edelmetalle ein wertvolles Nebenprodukt zu machen, dass tatsächlich in einigen Fällen für die gesamten Kosten der Extraktion aller Kupfer bezahlen kann.

Die Extraktion in Tagebau beginnt mit typischen Hard-Rock-Mining-Methoden, wie Strahlen. aus der Grube zur Aufbereitungsanlage erzhaltigen Gestein wird durch enorme Ladern und Schaufeln in Mammut-Muldenkipper, für die Fahrt bis zu einer Zeit von 200 bis 300 Tonnen geladen. Dort riesigen Brechern reduzieren die Autogroßen Felsbrocken in immer kleinere Fraktionen, die Kugel mil für feinere Schleifgeben werden. Das Ziel ist es, den physischen Kontakt zwischen der Erzminerale und dem Abraum zu reduzieren, die sie umgibt, die Gangart genannt wird.

Was dann geschieht, ist die Extraktion des elementaren Kupfers aus dem Erz Mineralien, aber die verwendete Methode hängt davon ab, welche Art von Erz vorhanden ist. Für Oxiden und Carbonaten von Kupfer, wird das Kupfer in sauren Lösungen löslich sind, so dass ein hydrometallurgisches Verfahren verwendet wird. Details variieren, aber Verfahren, in der Regel das pulverisierte Erz wird aufgestapelt in großen Gruben ausgekleidet mit einer undurchlässigen Barriere in Auslaugen. verdünnter Schwefelsäure auf den Pfählen und laugt Kupfersulfat aus der sprüht